本工程位于XXX路交口西南角，南侧为姑溪路，东侧为障山路，北侧为新安江路，西侧为已建成小区。最大开挖深度约3--5.6m，且基坑周边地势较为平坦。施工用水、用电：施工干道、便道：现场已具备施工条件
现场场地较平坦。1-1、2-2、3-3、3a-3a、3b-3b、5-5段为支护桩，根据设计要求，桩基施工采用旋挖钻机施工，间距小于2.5M采取跳挖成孔，如遇相邻桩土质较差，可分三至四次开挖，现场分散杜绝电缆乱拉乱扯，使用三级供电，开挖简易排水沟，集中排水避免施工场地湿滑摔伤。以保证安全生产。另因①层杂填土埋藏有上层滞水，成孔施工时易造成坍孔，且土方开挖时坑壁易塌方现象，从而造成大面积坍塌。为保证成
孔质量施工时根据现场情况采用预埋
护筒法施工，为防止产生坍孔现象，视现场情况合理安排布设施工降水井，以减少地下水对支护的影响。
施工现场准备
1、在施工单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，编制施工现象施工平面布置图，并交接水源、电源，做好现场施工电缆的施工架设与临时设施的搭盖。
（1）施工用水总水源应不小于100mm的供水管。
（2）甲方提供的用电电源总用电量应不小于300KW。
（3）及时采购各种施工用料，搭建不小于50人的各种生活区设施及一个存放50吨的水泥库。
2、依据测绘放的该楼位的控制点（及时做好控制点开挖前的保护工作，同时将控制点引测不易破坏处并做好标记，以便土方开挖后能恢复）及支护平面图。
3、请建设单位及时组织设计、勘探、监理、土建、土方施工的有关人员进行图纸会审及相关技术交底，以便我方明确设计要求，编制施工参数表。
4、根据场地实际条件及现有下水管道位置，挖好排水沟、泥浆沉淀池及清水池组成场地施工排水系统。
5、联系相关材料进场，与建设单位或监理对材料进行现场取样，并进行相关材料的检测工作，待检测合格报送建设或监理单位确认后，材料方能使用。
6、与业主一道实地查明拟建场地地下管线，制定相应的施工措施和安全保护措施。
7、现场变压器均设立在3-3、3a-3a、3b-3b支护桩无法施工，待项目部另行通知。
4.3材料准备
调试土钉墙施工设备，落实钢筋制作及水泥、砂、石堆放场地。钢材、水泥、砂、石及时到位，并进行相关检验。
4.4机械设备管理
1.施工所需设备，根据工程需要，配置到现场。
2.对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，由公司委托有资质的单位进行测试、标定、检验，符合要求后，方可交给现场项目管理部。
3.施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要求及时维修或更换。
4.对各种设备、仪器，安排专人保护或维护，责任到人或作业班组。
5.对特殊作业工种如电工、焊工、要求持证上岗，专业操作。
6.为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。
4.5机械设备配置
基坑开挖线测放：由专业测绘人员采用全站仪测放。
（1）支护设备：9 m3空压机2台，干式砼喷射机2台，注浆设备２套，柱塞式注浆泵２台，潜孔锤1套，钢筋调制机1台，干钻机2台，吊车1台。
（2）支护桩设备；旋挖钻机一台，200挖机一台。
（3）配电设备：备齐配电箱（柜）、电缆线，并满足施工现场临时用电要求。
（4）钢筋切割与焊接设备：钢筋笼制作的钢筋切割机、电焊机6台套。
（5）照明设备：基坑周边布置大功率照明灯若干盏。
（6）压密注浆机，震动沉管机，水泥搅拌桶。
施工顺序和施工流程：
根据本工程支护的特点及边坡稳定性要求，本基坑支护土方开挖严格按照设计图纸要求进行分段分层开挖。
准备工作（人员设备进场）先进行支护桩施工，循环施工，成孔同时进行钢筋笼制作，待桩基浇注后进行冠梁施工随即进行压密注浆施工。
（支护人员设备进场）-----场地平整（坡顶平整至设计标高、减小安全隐患）-----放线（确定施工区域及生活办公区域）-----定支护开挖线-----复核开挖线-----支护土方开挖-----第一层支护施工（从南向北进行）-----第二层支护施工-----第三层支护锚管成孔-----安放锚杆-----焊接制作钢筋网及加强筋-----喷射砼面-----循环作业至设计标高-----竣工验收。
1.四拐角分别挖一积水井，最后从工地大门出到路边雨水井
2.雨天施工，注意施工缝处理，气温低于零度和下雨天尽量不施工
3.砼浇注后，采取每天浇水保养，气温低时用布全部盖上保护砼强度。
4.挖土分多次每次挖1.5米，挖一层做一层。
5.2施工方法
（1）支护桩施工；依照定位放线，钻机采取 跳打成孔 （2）钢筋笼制作可在桩基施工前期进行制作，减短施工周期。
（3）成孔并浇筑桩芯砼后，清除桩头浮浆，即可进行冠梁施工。压密注浆采用425普硅水泥，水灰比0.4；0.5加3% 水玻璃，注浆压力0.4-0.6MPa，补浆压力0.6-1.0MPa，每延伸米水泥用量不少于75KG。
（4）土方开挖：本工程土方外运通道设置在场地南侧，根据本支护的特点，基坑开挖工作面，修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为锚管，锚杆下800，每层开挖深度不大于1.5M，每段开挖长度为10-20米，根据现场土质情况确定，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。土层土钉的，锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期一般为3-4天方可开开挖下一层土方。
（5）修坡：为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械
与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量超过10cm。人工修坡过程中，不得再次回填，清除坡面虚土，对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
（6）编挂钢筋网：本基坑采用6.5*25*25钢丝网片。各段钢网之间连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300.横向加强钢筋为1Φ14通长，放坡处纵向加强筋Φ14通长。纵、横向加强筋与土钉焊牢。钢筋网片与土体间间距需满足设计要求。
（7）泄水管孔布设：按设计规定的空间位置及现场实际情况，用洛阳铲进行成孔预埋泄水管，泄水管外围四周用水泥砂浆封固。泄水管采用Φ50硬质PVC塑料管制作，长度需满足设计要求，管子环向留出若干Φ50泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱，填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。
（8）喷射面层：待钢筋网片编织和连接筋施工完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9.0m3的空压机加干式喷射机的喷射装置，喷射至设计要求6cm，强度等级为C20。喷射时喷头需直对坡面，自下而上进行喷射。喷头与坡面间距离在0.6~1.2m范围内。喷射砼配合比按照设计要求，同时酌情加入适量的外加剂（速凝剂的掺入比为1~3%）。水泥以新出厂产品为宜。
（9）喷射注意事项
在基坑坡面混凝土喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。
① 按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；
② 水灰比宜控制在1：0.4~1：0.6之间，其强度高、且回弹低；
③ 需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；
④ 坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设置引流管，将水引出；喷头在受喷面的移动一般以划圆的形式螺旋前
⑤ 如二次喷射砼完成后厚度达不到设计厚度时，等到喷射砼终凝后再作补喷，直至达到规定厚度为止。
⑥ 喷射砼宜用粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
坡面采用c20厚度6cm
