2.工程概况
军扬互通式立体交叉基桩工程数量如下：
桩径：1.8m 共：24根 共计：1146延米。
3.施工部署
3.1项目经理部的组成和组织机构框图
项目经理部设项目经理（兼书记）1人，副书记（兼纪检员）1人，总工程师1人，副经理2人，总质检工程师1人，项目专职安全员1人，下辖八部（工程部、合同部、质检部、材料部、设备部、财务部、后勤部、协调部）、一室（工地实验室）、四个施工组（测量组、路基路面组、桥梁组、涵洞组）。项目经理部有一级建造师2人，高级工程师2人，工程师4人，助理工程师8人，试验检测工程师3人，试验检测员6人，工程管理人员12，熟练技术工人24人。项目经理部详细人员配置及组织机构见“附图1－项目经理部组织机构框图”。
3.2施工总体布置
3.2.1项目经理部
项目经理部位于荥阳X032线与连霍高速公路十字交叉的东北角，占地约3750m2。项目经理部场地布置详见“附图2－项目经理部及混凝土拌和站平面布置图”。
3.2.2混凝土拌和站
混凝土拌和站及贮料场位于荥阳X032线与连霍高速公路十字交叉的东北角，南临连霍高速公路，北边则是项目经理部，占地约13120m2。混凝土拌和站安装有HZS60型连续式上料混凝土拌和机1台，HZS50型间竭式上料混凝土拌和机1台，最大成品混凝土生产能力为110m3/h，完全能够满足工程施工的需要。
贮料场共设有砂、0.5-1碎石、1-2碎石、1-3碎石四个有效净空9m的全封闭式标准化贮料场，最大贮料能力约为6360 m3。并安装有1.5 m×5.4 m洗石机1台，生产能力80T/h，1.5 m×3.6 m筛砂机1台，生产能力100T/h，能够满足施工生产的需要。
混凝土拌和站及贮料场布置详见“附图2－项目经理部及混凝土拌和站平面布置图”。
3.2.3施工便道布置
①连霍高速公路K595+500至K595+980段北侧原为生产道路，采用在现红线外临时用地修建施工便道。
②K595+980至军扬互通立交段落，利用路基坡脚至隔离栅之间的距离挖除边沟整平后作为施工便道，原有隔离栅予以保留。
③便道采用20cm砖渣加6cm泥结碎石进行硬化。
④在便道内侧靠近连霍高速路基的部位设置50cm×50cm临时排水沟，与连霍高速边沟连接。
⑤施工便道详细布置见“附图3－施工便道布置示意图”。
3.2.4钢筋加工场地布置
在军扬互通范围内，选两个不影响工程施工的地址修建两个钢筋加工厂。钢筋加工厂采用地面硬化并有封闭顶篷的高标准、规范化模式建置。其详细设置见“附图4－钢筋加工场地布置图”。
3.2.5供水供电
3.2.5.1用电方案
为保证施工作业的顺利进行，结合现场情况制定以下用电方案：
①高压线路
本区距离最近的高压线路为军扬互通专用高压线路，从经济、进度等各方考虑应采用此线路作为变电设施的输电线路。
②变电设施配置
根据施工任务量和工期要求选择以连霍高速公路为界，北区配备两台180KVA变压器作为一个台区，南区选择配备两台180KVA变压器作为一个台区。北区变压器由专用输电线线杆处接入，南区变压器由南区原变压器附近接入。
③低压输电线路布置
低压输电线路采用地埋方式沿新增匝道桥位布置，地下埋置深度为８０ｃｍ。
④详细用电方案见“附图5－供水、供电设施布置图”。
3.2.5.2用水方案
根据现场实际情况及尽量利用原有设施的原则，制定以下用水方案：
①项目经理部生活、办公区及混凝土拌和站用水均利用混凝土拌和站西南角原有60m深井。利用无塔供水设备，并辅以地下供水管线，供给整个项目经理部及混凝土拌和站生产、生活用水。
井的位置见“附图2－混凝土拌和站及料场平面布置图”。
②军扬互通桩基施工用水以现有互通区范围内的两眼深井为基础，辅以抽水泵及活动管线设施，实现工程施工的供用。
井的位置见“附图5－供水、供电设施布置图”。
3.3施工段落划分
3.3.1桩基施工一队
施工内容包括军扬互通式立体交叉E匝道桥的基桩工程，配置旋挖钻机2台及相应配套人员、机具。
3.3.2桩基施工二队
施工内容包括军扬互通式立体交叉G匝道桥及K47+409.083军扬互通被交道桥的基桩工程，配置旋挖钻机2台及相应配套人员、机具。
4.工艺流程及施工要点
根据本工程项目的地质情况及项目公司的有关要求，军扬互通式立体交叉工程的桩基施工采用国内先进的、被誉为“绿色施工工艺”的静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工艺。
4.1工艺流程
详见“附图6－钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
①桩基工程施工图及图纸会审结果。
②施工场地和邻近区域内的地下管道（线）、地下构筑物等的调查资料。
③水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质量检验报告。
④主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
⑤桩基施工组织设计或施工方案。
4.2.2施工场地准备
4.2.2.1打桩施工面的设置：打桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点：
①施工面距地下水位应大于1.5m以上。
②地下水位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成塌孔，应先予以清除。当清除后的场地标高距地下水位高度太小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后再进行打桩施工。
4.2.2.2施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，雨季施工应做好排水措施。
4.2.2.3在施工场地旧址或杂填土地区施工时，应预先探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物，并挖掉或采取其他处理措施。
4.2.2.4对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施。
4.2.3施工测量网的设置
在施工场地设置必要的测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。
4.2.4泥浆制备及循环系统的设置
由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工场地设置储浆池一个，容积不小于150m3，沉淀池两个，容积不小于75m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。
施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。
4.2.5混凝土的搅拌及配比
①混凝土采用集中搅拌，电子自动计量，同时配备HZS60型与HZS50型拌和机各一台，一台使用，一台备用。
②每立方米砂、石、水泥及外加剂等用量现场标牌公布。
③按每根桩需要的灌注时间确定混凝土的初凝时间，并按初凝时间的控制标准确定缓凝剂的添加量。
4.2.6电源准备
①在施工前应装妥所有电源及其配套设施。
②配备200KW发电设备，以备突然停电时使用，避免钻孔和灌注时事故的发生。
4.2.7钢筋笼的制作
4.2.7.1钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
4.2.7.2钢筋骨架绑扎顺序是：
①主筋调直，在调直平台上进行；
②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；
③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。
4.2.7.3钢筋笼分段制作，分段长度分别为15m和17m左右。
4.2.7.4主筋焊接采用闪光对焊、搭接焊、绑条焊相配合，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。主筋采用双面焊时，焊接长度≥5d（d为钢筋直径）；采用单面焊时，焊接长度≥10d。箍筋焊接均采用双面焊，焊接长度≥5d。
4.2.7.5钢筋笼保护层：为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器使用直径为16cm、厚10cm的C30混凝土预制块。同一断面上定位器4～6处，沿桩长的间距为4～6m。
4.2.7.6钢筋笼的存放。钢筋笼存放时，应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素。
4.2.8护筒的制作
4.2.8.1护筒的规格：由于本工程所采用的旋挖钻机是履带式、大锅锥钻机，所以护筒内径比孔径大300mm，护筒长度为1.5m。
4.2.8.2制作护筒：护筒用10mm厚的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环为起吊用，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
4.3施工要点
4.3.1护筒的埋设
护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位处挖出比护筒大60～80cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质检员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。
当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
4.3.2钻机就位
本工程采用履带式、大锅锥旋挖钻机。钻机就位时，首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
4.3.3钻进成孔
在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内泥浆顶面始终与护筒顶的出浆口保持一致，同时根据土质情况调整泥浆配方和比重。在钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头。钻至设计标高时停钻静置1～2h，并始终检查孔内泥浆指标，以满足护壁要求，然后用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。
清孔后提出钻头，由质检员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度等成孔的各项检测，验收合格后，移走钻机，进行下道工序施工。
4.3.4钻孔出土的清理
本工程所选用的旋挖钻机具有自动限位装置，所以可以在钻头提出孔口后，摆向一侧，反转甩土。
4.3.5钢筋笼的吊放
①钢筋笼的吊放时要对位准确，扶稳、缓慢进行，避免碰撞孔位，到位后立即固定。
②多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐节接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在支架上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎。钢筋笼焊接前，要首先保证对接的两节钢筋笼上、下直顺，并垂直于地面，然后才能焊接。各段之间主筋采用单面焊接，其长度不小于10d，钢筋接头严格按规范要求错开布置。钢筋笼对接后要请质检员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。
③钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。
当灌注桩深度较大时，尤为必要，使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的Φ40的钢管，在钢管下端焊若干定位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊杆一样长的插销，将吊杆锁定，插销上端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒固定在—起，将钢筋笼固定到设计标高。
