箱梁施工工艺：模板加工及安装→钢筋加工安装及波纹管安装→砼浇筑→拆模、养生→预应力张拉、压浆→封端、存梁
1.模板加工及拼装
1）模板加工
在模板安装前，对底板、外模及内模用磨光机进行打磨，清除表面锈迹，然后再用干海绵擦除附着在模板表面的灰尘，保证模板和底板表面干净洁净、无污染。待模板清除干净后，在用滚刷粘上脱模剂对外模、底模进行均匀涂刷，最后方可安装模板。
2）模板拼装
以上工作按要求完成后进行模板安装。安装模板是由龙门吊配合人工安装，在安装模前要检查台座上口与侧模接缝处槽钢内橡胶管是否完好，有无上次浇筑时留下灰浆。模板拼装时要保证接缝平整，接缝严密，如有错台或缝隙时要及时处理完善后方可进行下道工序。
2．钢筋加工安装及波纹管定位
1）钢筋加工安装
在钢筋加工前要仔细观看图纸和图纸中的附注说明，要严格按照图纸设计尺寸进行加工。
⑴钢筋的下料与成型
此项工作主要是通过诸如调直机、切断机、弯曲机、切割机、电焊机等设备，将不同型号的钢筋制作成符合设计尺寸的构件。需注意的是各种机械设备的摆放应符合制作程序。一般而言，调直机、切断机应紧靠钢筋库，弯曲机、切割机排在其后，电焊机最后。各种设备的布置应以存取、制作方便为考虑。
⑵腹板钢筋的制作、就位与调整
在制作中除按“施工设计图”、“合同施工技术规范”、“公路桥涵施工技术规范”、“公路工程质量检验评定标准”等有关规定要求办理外，还需注意以下问题：
①所有钢筋型号是否符合设计要求。
②钢筋相连接处需相互贴紧并保证其搭接、焊接长度符合规范。钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位（在实际施工中，由于两个方向的钢筋中距均小于30cm，故只需隔一扎一即可）。钢筋连接点不应设在最大应力点处（即跨中），并应使接头交错排列。
⑶钢筋间距是否正确，布置是否横平竖直。
⑷钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。
⑸是否有少筋漏筋的情况。
⑹波纹管坐标（包括竖向和横向）调整，使其位置与设计要求误差不大于10mm，并用卡筋或扎丝将波纹管牢固地固定在定位筋上，以避免浇注砼时波纹管受外力移位。
⑺梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。
⑻其他不符合规定地方的调整工作。
①在此过程中，质量方面主要有以下监控：
