二、施工准备工作
1、熟悉交底图纸，按图平整施工场地。
2、机具设备：ZL50强制式搅拌机二台，平板振捣器四台，运输用机动翻斗车三台，12t光轮振动压路机，机具设备必须经过设备状态认可。
3、人员必须经培训合格，持证上岗。
三、材料及预制场要求
1、骨料：粗骨料为5-40mm碎石，产地金州；
细骨料为中砂，产地：三十里堡。
2、水泥：采用PO32.5R水泥，产地：大连水泥厂。
3、石灰：等级为合格以上的钙质生石灰。
4、砂砾：连续级配为5-40mm碎石砂砾。
5、片石：抗压强度不小于MU30，3级以上的砂岩或片麻岩；冬季施
工时其抗冻性指标应符合冻融循环12次。
四、施工方法及顺序
㈠.混凝土路面路基填筑：
1、首先要按图纸清理场地，对原有路基、原地面整平。将填土范围内的杂草根和垃圾彻底清理，然后用12t光轮振动压路机碾压6-8遍，直至达到标准密实度的95%以上。
2、由技术人员现场测量基底标高。
1）若低于设计要求的基底标高的，进行填方、碾压，达到设计基底标高。
2）符合设计基底标高要求的用12t光轮振动压路机碾压6-8遍至密实度要求。
3、整幅填筑砂砾垫层150㎜，经压实检验，密实度合格，并达到设计要求垫层标高后，再填石灰土基层200㎜。
石灰土的拌制：生石灰经5-7d的充分消解后，与砂性土或粘性土，采用集中拌和法进行人工拌制。配合比石灰：土=12：88（重量比）。
4、石灰土填筑压实后，层面应向轨道一侧做成2%的横向坡度。
㈡、混凝土路面浇筑
1.浇筑C25混凝土200㎜。其中应注意：
1）混凝土的配合比为水泥：砂：石子：水：减水剂=417：624：1109：200：10.4（重量比）。本工地若昼夜平均气温连续3天低于5℃，或者最底气温低于-3℃时，混凝土施工即进入冬季施工，其混凝土配合比由技术人员根据实验室出具的配合比现场给定。
2）拌和采用现场机械搅拌。搅拌时间不得少于90秒。
3） 振捣采用平板振捣器振捣。振捣时应按如下要求进行操作：
a、振捣固振动间距不得大于作用半径的1.5倍。
b、每振点的振捣时间以20-30s为宜，以混凝土不下沉表面不出现气泡，表面显现净浆为准。
4）路面标高的控制：纵向每5m，横向每3m用C25混凝土堆做成标高控制网，其表面标高与路面标高相符；混凝土浇筑时，以此为标准，控制标高。
5）表面压平、压光。待混凝土初凝后，用铁抹子压光 。
2、模板控制：按图纸要求砌成宽度为240mm的砖模。
3、伸缩缝：整体浇筑后，用切割锯切割，内填油浸沥青木板，填沥 青麻丝塞紧，外部用膨胀混凝土浇筑，抹平。
㈢、路基边坡：
1、采用50号浆砌片石，厚度为300mm。
2、边坡坡度：J2K0+800至J2K0+890段为1:1.5；
J2K0+890至J2K0+939.12段为1:1.61；
J3K1+0.00至J3K1+103段为1:1.5。
3、挤浆法分层、分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满，其宽度不得大于4cm。
