施工准备
1、技术准备
1.1 路基开工前，熟悉并审核图纸，熟悉各类路基断面形式，边坡坡率，复合路基的顶面标高、原地面高程、路基填挖高度数据等。
1.2 熟悉和分析施工现场的地质，水文资料以及设计文件，向现场及施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.3 熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线，（管道）电缆、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病。
1.4 试验路段，长度不宜小于200m，确定施工机械设备的类型、组合方式、碾压速度及遍数、工序安排、松铺厚度等。做好试验段的技术总结，驻地监理工程师核实。
2. 测量工作准备
2.1在项目执行办的组织下，设计单位向监理单位、施工单位交桩、对所有的点逐一与设计图纸核对、辨认、标识并加以保护。
2.2 沿路线方向300m-500m距离，埋设加密水准点2个，导线点1个。设置的地点应通视良好且不被扰动、破坏。导线点加密桩采用预制和现浇，预制现浇应符合规定（预制件的尺寸为顶面12*12，底面20*20cm，高度60cm的梯形体。桩顶预埋钢筋露出顶面高度应不大于5mm,现浇桩的尺寸为30*30cm，深度60cm，预埋钢筋钢筋露出顶面高度应不大于5mm，预埋钢筋顶部要有钢丝锯拉十字丝），并保证埋设牢固。预制件在埋设前应对基坑底进行座浆处理，基坑回填时夯实，基坑回填顶面应适当座浆，确保埋设牢固。
2.3 导线点、水准点的复测。(测量讲解)
2.4 路基施工期间应根据情况对控制桩点进行定期复测。
2.5每项的测量成果必须进行交叉复核。
2.6原地面复测。
2.7 测量清表碾压后的地面高程，结合路床顶标高划出路基分层设计图和路基分层设计表，监理审批。
3.试验准备，
3.1路基施工前，试验人员应根据技术规范JTG E40-2007《公路土工试验规程》对取土场的路基填料、路基原地面进行试验。
3.2取土场的选定和试验取样。
3.3取土场的路基填料试验项目：液限、塑限，塑性指数，颗粒分析试验、含水量、土的击实试验、土的强度CBR值、表面振动 击实试验。
3.4原地面清表后的取样及其试验项目。
4.人员、机械设备准备
4.1, 人员配备:工区长一名、技术主管一名、技术员每5km一名；测量、试验人员每5km各配置三名，专职安全质检员一名、施工人员若干。人员培训
4.2 机械设备准备
路基施工主要设备：挖掘机、推土你、平地机、装载机、自卸汽车、洒水车、自重不小于18t重型振动压路机等。
每一个工作面考虑最低的配置要求:推土机1台，装载机2台、压路机3台、平地机1台
水车3台、交通车1台、挖掘机1台、运输车8俩。
5、原地面清表工作
5.1 根据设计施工图纸，计算出路基中心线直线段每20m、曲线段每10m的横断面中桩坐标。
5.2 根据路基设计填土高度、路基横断面设计图、计算出直线段每20m、曲线段每10m横断面清表宽度，（清表宽度两边进行加宽，每边加宽30cm）。
5.3对每直线段每20m、曲线段每10m横断面清表宽度控制点进行测量放样并撒白灰线标注。
5.4在原地面清表前进行原地面调查，对坑穴进行挖出表土后分层填平夯实；对沙窝进行换填处理。
5.5 用推土机或装载机横向清表，对于荒漠戈壁区由低向高清表，对于农田区，由中线向两侧清表，清表厚度按设计要求控制。若清表区域内存在树根，则应将树根全部挖除，然后再将坑穴填平夯实。
5.6 清表土整齐码放路线征地界内，断面尺寸呈梯形，方量满足清表每延米方量。
5.7 若表层为腐质土则用推土机清除，然后用自卸汽车运到指定地点，以备复耕或绿化用。
6、填前碾压：清表完成后及时进行碾压；当含水量达不到最佳含水量时，应进行闷水；当含水量满足碾压要求后，进行整平碾压，压实度应达到设计要求。
7、填料准备
7.1确定闷料用水量
根据每层的填筑厚度和面积，计算相对大于每层填筑的用料数量（用水数量=段长×宽×厚），按填料最佳含水量上调1—2个百分点，计算闷料所需用水量。
7.2 闷料工艺。闷料场采用抽“田”字格闷料方法，根据计算的取料数量，确定准备取料的面积和深度。
7.2.1按设计要求对料场进行清表。
7.2.2利用原地面地形，用挖掘机对料场进行整理，堆码土埂围挡场地，呈“田”字形布置，以便控制闷料面积。
7.2.3灌水闷料，闷料时设专人负责，灌水量应按所计算闷料用水量控制，闷料时间根据当地气候、填料级配和含水量试验结果确定。
7.2.4闷料完成后，检测闷料含水量。
7.2.5取料时应进行全断面开挖，保证填料含水量均匀一致。
