1、安全事故原因
(1)桩基施工安全事故主要原因如下：
①地面或高空坠物
②施工用电
③起重工具失灵
④起重工具及渣土掉落、塌孔
⑤爆破
⑥桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
针对以上安全事故，我部制订如下安全施工条例，采取必要措施。
2、安全施工措施：
首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）的有关规定,并采取以下各项措施：
(1)从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井
下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
(2)在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的
流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
(3)桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平
台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防工具落入桩孔。
(4)施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电
器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。
(5)对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品
等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。
(6)对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠
14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；
(7)孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确
定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。
(8)当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，
并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风
的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。
(9)桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；
②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右
处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；⑦孔
内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；⑧如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；⑨在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
四、人工挖孔桩安全施工注意事项：
(1)现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水
情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
(2)孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、
雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
(3)井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应
及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情
(4)地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支
架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。
(5)施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，
供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，离地面不得小于2m，严禁拖地和压埋土中，孔内电缆、电线必须固定并有防磨损、防潮、防漏电等保护措施。不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。
(6)从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。(7)当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立
警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。
(8)挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用
通风设备向孔内保持通风。
(9)爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，
挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。对淤泥层间水进行引排，在护壁设置排水孔（泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置），孔底设置积水坑，及时排除积水。如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护壁，管壁间用水泥浆或树脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力，有基底积水坑排除，防止由于震动过大造成淤泥流动造成的塌孔。
防止坍塌事故的基本安全要求：
 ①按土质放坡或护坡施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业队伍进行防护施工。
②基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
③土方挖掘过程中，要加强监控。
④杜绝“三违”现象。
防止基坑坍塌的措施
①加强对开挖的监控
②加强对支护施工质量的监督
③加强对地表水的控制
④做好支护现场监测
五、人工挖孔桩安全管理：
人工挖孔桩在桥梁施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性。那么，如何对人工挖孔桩施工进行安全管理。这是每个施工管理者必须认真面对的课题。针对我部以往人工挖孔桩基施工，现在对管理过程做个阶段性的小结。
