本工程全长约400M，小区路宽4~6M，路面结构为水稳层、粘油层+5cm细粒式沥青砼，施工工期紧跟基层施工。
一、主要设备配备
为确保工程工期和质量，主要生产设备配置：沥青洒布车1辆，装车吨位为3吨，LB—2500型沥青拌和机一台，生产能力线小时为150—180吨，ABG沥青摊铺机一台，徐工生产CC21振动压路机1台，徐州产8—10T压路机1台，YL25轮胎压路机1台，8T自卸车3辆，以及沥青混合料试验设备1套。
二、沥青混合料的场拌
沥青拌和场地由业主提供，设在（距工地5~10km），拌和站配置LB2500型拌和机1台，每小时产量150-180吨，拌和机采用计算机全面监控系统。同时配置8T自卸车3辆，120吨成品贮仓1个。确保混合料供应量与摊铺机要求量的匹配，以最大可能的减少施工横缝，确保工程质量。
生产所需沥青，石料或砂、矿粉的选择，首先必须进行分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报监理工程师审批，经批准后再组织进料，并进行混合料的配合比设计，各种材料应合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放，矿粉应搭棚遮雨，以防雨水浇淋影响含水量，妨碍施工。
除上述对原材料进行各项指标的分析试验及单纯合料的配合比试验外，在整个拌和作业过程中，还应按规范规定以不低于规定频率进行各种检测工作。试验室每天做沥青混合料的马歇尔试验，油石比试验，以监视稳定度、流值、空隙率、密度、级配、油石比等指标的波动情况，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场材料的规格、材质等。
三、粘层油施工
在摊铺粗粒式沥青砼之前，先对已建基层进行修整、清扫，除人工清扫外，采用强力鼓风机吹尽基层灰尘，尔后用沥青洒布机均匀洒布乳化沥青，沥青用量0.8·1.0kg/m2，并视情况撒少量砂或石屑。
四、沥青砼面层施工技术要求
沥青砼采用沥青拌和机生产，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土。
当沥青混合料作面层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚1/2，用作下层矿料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。
沥青混合料摊铺温度不应低于100度。
沥青混合料摊铺厚度应为沥青混合料层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通过试铺碾压后确定。
凡接触沥青混合料的机械、工具表面，宜涂一层油水混合液或进行加热。
摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。
沥青混合料碾压成型，应符合下列要求：
碾压时压路机自路边向路中双轮式压路机每次重叠为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的四季段进出。
