工期安排： 2006.04.01～2006.11.15
总的施工方案：从0#台向12#台施工，施工过程中采用平行作业方法。
模板采用厂制钢模，符合设计与施工规范要求。
钢筋集中制作，现场制作为辅，运至现场绑扎。
混凝土全部由拌和站拌和，混凝土运输车运送。
系梁：模板使用厂制钢模板组拼，钢筋集中制作，砼由拌和站拌和，运输车运送，插入式振捣器振捣密实。
承台施工：混凝土浇注时按大体积混凝土控制。
桥墩、柱身施工：空心墩采用翻板模施工，模板由专业厂家制造，每节模板高度3m，每套三节模板，每墩两个空心柱各单独使用一套，每次灌注高度3m，采用连续施工，施工中保持三节钢模板循环倒替使用，循环周期3天，直至空心墩顶部。主桥高墩施工，使用塔吊或砼输送泵进行材料垂直运输。施工人员上下采用施工电梯。
盖梁施工：盖梁砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌注，以此来保证其受力的均衡性。
三、施工方法
1)系梁施工
基坑采用人工开挖，基坑开挖至设计标高，凿除桩头，清洗浮碴，进行钻孔桩无破损检测，检查合格后调整好钢筋位置。基坑经监理工程师检查合格后，绑扎系梁钢筋，预埋立柱钢筋。
模板使用厂制钢模板组拼，绑扎完钢筋并经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。
砼运输车运送砼，插入式振捣器振捣密实。砼的振捣采用插入式振动器。振动器的操作要做到“快插慢拔”，每一振捣延迟时间以砼密实为准，即振动到砼不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止，一般每点振动时间为20～30S。振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而产生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm.振动棒距模板不应大于20 cm。混凝土分层浇注时，在振捣上一层时，振动棒应插入下一层中5～10 cm，以消除两层之间的 接缝，同时在振捣上一层砼时，要在下一层砼初凝前进行。另外，振动器不能挂在钢筋上并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
当系梁砼达到一定强度后，对系梁顶与墩柱接茬的面进行凿毛处理。拆模3天并经监理工程师检查合格后，按照水平分层、对称的原则，对工作坑进行及时回填，使用小型打夯机夯实。
2)承台施工
朝阳大桥6＃～11＃桥墩承台体积较大，混凝土浇注时按大体积混凝土控制。
(1)承台基坑开挖
开挖尺寸每边均比设计大1m，机械开挖至距设计标高20～30cm后，改由人工进行清除。
(2)凿除桩头、支立模板
桩头采用人工配合风镐，然后进行钻孔桩无破损检测，检测合格后支立模板，承台模板采用组合钢模板，用钢管和方木进行加固。并在纵横向每隔0.8米设φ16mm拉筋。设好支撑及预埋件等，布置冷却水管，模板经检查满足规范要求后，在承台范围内铺设一层厚10cm的碎石垫层。
(3)钢筋
钢筋在钢筋加工场加工，再运现场绑扎，钢筋的接头采用焊接接头。
(4)大体积混凝土灌注
混凝土采用厂拌混凝土，砼搅拌车运输，混凝土浇筑分两次完成施工，以错开混凝土的水化热高峰时间，减少混凝土水化热的影响。分层高度在在承台中部。浇注采用水平分层浇注，分层厚度不大于30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝。混凝土采用插入式振动器分层振捣（振捣要求同上）。并采取如下措施：
①在监理工程师的许可下选用水化热较低的矿渣水泥，掺入一定的高效能减水剂，以削减温升峰值。
②降低砼的入模温度。降低砼的入仓温度的措施是对砼原材料进行预冷，在砼拌合时加入部分冰块，以有效地降低砼的入仓温度。
③混凝土分层浇筑，通过分层，增加散热面积，降低水化热温度。
④采用掺高效减水剂及粉煤灰，粉煤灰可代替部分水泥，减少水化热。
⑤埋置冷却水管
在混凝土浇注前埋置冷却水管，通水冷却是从散热降温的角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。
a.冷却管如与钢筋相碰,可适当改变冷却管形式。
b.自混凝土浇筑开始,立即在冷却管中连续通水冷却15天,出水口流量10000～20000cm3/分钟,出水水温与混凝土内部温度差不大于20℃,冷却管内进出水温度差控制在≤10℃,故对进出口水温、混凝土测温孔内温度每隔1～2小时测量记录一次,通水冷却过程中,应注意对混凝土外表的养护保温工作。
c.冷却管停水后仍每隔12小时监测混凝土内温度一次,尽量做到大体积混凝土内均匀的温度场,减少温度梯度。
d.通水冷却结束,确认不需使用冷却管后,将管道用不低于30号水泥砂浆灌满。
承台大体积混凝土的养护严格按规范进行。
