四、防止砼腐蚀措施
控制要点：拌合用水、结构防水及砼养护用水。
技术措施：拌合用水及养护用水均采用洁净的生活用水。做好结构防水层的施作，隔离地下水与结构，确保结构不被腐蚀。
五、防止砼开裂措施
控制要点：材料、级配、配合比、外加剂、养护条件、坍落度、入模温度等。
技术措施：选用优质水泥和结构密实的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度；掺入粉煤灰，减少水泥用量，加强养护；夯实支架基础，选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝；加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝；夏季浇筑砼控制入模温度，避开高温时段，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。合理分段，减小收缩裂缝。
六、综合保证措施
1、加强对砼生产过程的控制，向商品砼拌合站派驻内部质检员，监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样。测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录砼输送车驶离搅拌站的时间。
2、运送砼避开车流高峰期，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定出应急措施。
3、喷射砼掺加速凝剂，采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，采用硬质洁净的中砂、粗砂和坚硬耐久的碎石、卵石。速凝剂使用前做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，确定最佳掺量。
4、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，模板选择刚度大、表面平整光滑、接缝密实、无变形翘曲的模板并选用合适的模板支架，选择好支撑位置，杜绝跑模现象。
5、砼浇注时其自由倾落度不大于2m。
6、砼捣固时振捣器避开钢筋且与模板保持一定距离。
7、结构施工缝预留在受剪力或弯距最小处。
8、控制砼养护的温度和湿度，保证砼硬化及强度增长所需环境，制定专项养护方案。高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间
9、高温季节浇筑砼时，注意砼在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测、计算，适当增加拌和用水量。对砌筑用的砌块等要提前浇水充分湿润。
七、砼通病现象及预防措施
1、蜂窝。按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、麻面。模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
3、露筋。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
4、孔洞。对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
八、预拌砼生产及运输
1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
4、砼搅拌车在现场交货地点抽检坍落度是否超过允许偏差值。5、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。6、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
九、泵送砼施工
1、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 2、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 3、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
4、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 5、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵质量。 6、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 7、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。做好坍落度抽查记录。
