施工事项：
混凝土工程冬季施工质量技术措施
1．冬季施工期间，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前；混凝土均不得受冻。C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。
浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
2．冬季混凝土的配置和运输应符合以下规定：
⑴ 选用较小的水灰比和坍落度，当混凝土掺用防冻剂时其试配强度应较设计强度提高一个等级。
⑵ 水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度，首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
⑶ 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
⑷ 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
⑸ 混凝土拌和时间宜较常温施工延长50%。
⑹ 混凝土拌制用的骨料不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质。拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的运输容器应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。
3．冬季混凝土的浇注应符合下列规定：
⑴ 混凝土浇注前应清除模板及钢筋上的冰雪污垢，当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属埋件加热至正温。当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
⑵ 混凝土应采用机械振捣，并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
⑶ 喷混凝土作业区的环境气温和进入喷喷射机内材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前不得受冻。
⑷ 预应力混凝土的孔道灌注应在正温下进行，其强度达到25Mpa前不得受冻。
4．冬季混凝土的养护及拆模应符合以下规定：
⑴ 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过的热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
⑵ 混凝土浇筑成型后应立即防寒保温，先在浇筑后混凝土表面覆盖一层彩条布，在彩条布上再覆盖一层棉絮，然后搭棚封闭，在棚里生炉子保温，并保持干燥。应对结构的边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
⑶ 位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可等顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冻层厚度时，不得放水养护。
