1. 前言
碎石注浆桩是一种引进注浆技术的软基处理新方法，它是利用钻机按设计直径，钻进至设计深度成孔，放入注浆管后，投放石料。在投放石料的过程中，用注浆管放水请洗钻孔。石料投放完成后进行注浆，使石料固结成桩。
2. 工法的特点
碎石注浆桩是一种刚性或半刚性的复合地基处理方法，它不同于钻孔灌注桩，水泥砂浆在压力下，除固结石料外，也向周围土体渗透加固桩端和桩侧土体，改善桩间天然土体的性质以提高承载力，达到更好的加固效果。它具有避免桩侧泥皮、桩底沉渣等优点，它可以选用的直径范围很广，一般直径可选用30cm～80cm，桩体强度根据不同的工程要求可高可低。
3. 适用范围
碎石注浆桩的直径、强度、加固深度可选择的范围很大，并具有无振动、不挤土、施工机械轻巧等优点，因此，它特别适用于深厚软地基、老路加宽工程、周围有建筑物的结构物、地下管线周围、高压电线附近等场合的软基处理工程。
4. 工艺原理
碎石注浆桩作用原理主要是通过注入水泥砂浆固结碎石，并通过向周围土体渗透水泥浆，改善桩间的天然土性质，从而加大成桩的承载力，更好地达到加固地基的效果。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
测量放线及定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→清孔→下注浆管→碎石投放→安装桩帽连接钢筋→洗孔→压力注浆→拔管→桩帽施工→桩成品检测、验收（工艺流程图附后）
5.2操作方法
5.2.1测量放样及定桩位
依据设计资料，确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度的半径画出钻孔的圆周，撒石灰线。要求桩位偏差不大于±20mm。
5.2.2护筒埋设
为防止施工过程中孔口坍塌，确保钻进顺利，孔口段埋设钢护筒，护筒长1米，护筒周围用粘土填实，防止孔口泥浆及水泥浆的流失。
5.2.3钻机就位
钻机用方木整平，就位对中。钻机主动钻杆、钻盘中心应与桩中心保持一致，钻杆垂直，其倾斜度小于1%。
5.2.4钻进成孔
施工采用泥浆护壁的大泵量正循环方法作业，以使沉渣顺利排出孔外。为保证钻孔的垂直度，应随时注意测量孔斜，以确保孔斜＜1%。孔深不得小于设计孔深，且不得大于设计孔深20cm。
5.2.5一次清孔
钻进至设计深度后，钻具原位回转、正循环冲孔排渣，清孔至沉渣小于10cm，再换稀泥浆，泥浆比重控制在1.15~1.25。最后提钻终孔并移开钻机。
5.2.6下注浆管
注浆管采用1英寸管2根，注浆管下至距孔底40cm处，安装时应对称布置，以利于灌浆质量。安装就位完毕后，应对管口进行临时保护，防止杂物进入管内。施工中应注意保护注浆管，避免泥浆及杂物进入注浆管内。
5.2.7碎石投放
碎石应清洗干净，通过串筒投放至孔内。投入量应大于计算桩孔体积，并填灌至孔口标高。碎石直径为15~40mm。
5.2.8安装桩帽连接钢筋
在投放碎石至设计桩帽连接钢筋底标高时，应先安放桩帽连接钢筋，然后再继续投放碎石。
5.2.9洗孔
在填筑碎石时，要不间断地用注浆管注入清水洗孔。保持出浆比重在1.05以下，
5.2.10压力注浆
注浆材料采用水泥砂浆，水泥用P.0. 32.5水泥，砂为细砂，水泥砂浆的水灰比为0.5~0.6，并适量掺加粉煤灰以提高水泥砂浆和易性。注浆采用边压浆边拔管的注浆方法，不同的孔深采用不同的注浆压力。
在正式注浆施工前，首先进行工艺试验，以确定合适的水灰比和注浆压力等施工参数。
5.2.11拔管
拔管过程中要随时在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆，直至孔口标高断面上浆液充分外溢充盈后停止。注浆管拔出。
5.2.12桩帽施工
待桩身强度达到设计植的80%时，可以绑扎桩帽钢筋，浇注桩帽砼。
5.2.13桩成品检测、验收
对施工完成的碎石注浆桩进行100%无破损检测，合格后进行路基填筑施工。
5.2.14季节性施工
5.2.14.1雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
5.2.14.2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
5.2.14.3冬季浇筑砼时，桩帽砼入模不得低于5℃。桩帽砼要作好防冻保温工作，在大雪天应避免浇灌砼。
5.2.14.4当气温超过30℃时，应在砼中掺加缓凝剂。
