1、 主要工程项目的施工方案、施工方法(1)、 级配碎石垫层施工①、材料要求级配碎石由岩石或砾石轧制而成，应清洁、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。②、路基准备在铺筑级配碎石垫层前，应把填筑好的路基上的浮土、浮石、杂物全部清除，并严格地整理和压实，使其符合图纸所规定的要求和有关技术规范的要求。路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及不符合要求的表面都应翻松、清除或掺加同类材料重新整形，并压实到符合压实度和规定的线形、坡度的要求。③、施工放样在路基上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红笔标出垫层虚铺的标高，并拉线。④、摊铺垫层施工采用平地机路拌法配合人工找平。摊铺前应对路基上的车辙、松软部分、压实不足的地方进行整形，并洒水压实至规定的压实度和线形、坡度等，对路基应清除所有浮土、杂物，并严格整型和压实，过于干燥段路基应适当洒水，过湿段需晾晒。垫层摊铺时，先用推土机将混合料推开，初步平整后，由平地机根据挂线标高刮平，并由人工配合辅助整型。在直线段，平地机由边到中，超高段由内侧到外侧进行刮平。第一遍刮平后，应用压路机快速碾压l～2遍。然后对于局部低洼处，用齿耙将基表层5cm耙松，并用新拌混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都有要按设计的坡度和宽度进行，并保证混合料不离析。人工找平：弹性变形小的细绳（挂线绳），按抄平人员提供在桩上的松铺线，在横向拉紧细绳或十字交叉法检查摊料的平整度与标高（如下图，图中虚线示细绳）。⑤、压实摊铺整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机在全宽上进行碾压。碾压均与路中心线平行，直线和不设超高的平曲线段，由边到中，设超高的平曲线段，由内侧向外侧依次连续进行均匀碾压。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度的路拱。垫层的压实应连续进行直到密实度达到不小于最大干密度的96%为止。凡压路机不能作业的地方应采用机夯法夯实。任何未经压实或部分压实的混合料被雨淋湿，应移去更换合适的材料。⑦、横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。⑧、纵缝的处理应避免纵缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。⑵、灰土垫层施工基层的施工必须在路床或级配碎石垫层验收合格并经监理工程师批准后方可进行。①、混合料组成设计开工前，将拟用于本工程的材料样品委托监理工程师确认有资质的试验室进行混合料设计.②、施工放样首先在路基上恢复中线，直线段每10～20米设一桩，曲线上每l0～15米设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红笔标出底基层虚铺的标高，并拉线。⑶、 混凝土面层施工⑴、材料要求A、水泥所需水泥为P.O.32.5。进场时应有产品合格证及化验单，报监理工程师核查。严禁将不同品种、标号、出产日期的水泥混合使用。B、粗集料用于混凝土中的碎石或砾石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，集料的级配范围应符合下表的要求。其技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的要求。C、细集料细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂和人工砂或石屑，并有良好的级配。级配应符合下表要求。D、水混凝土养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：硫酸盐含量不得超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。E、钢筋钢筋应符合技术规范相应要求。应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油圬和颗粒状或片状锈蚀应清除。F、接缝填缝料填缝料可选用沥青马蹄脂类常温施工式填缝料。G、外加剂混凝土掺用的外加剂应经配合比试验符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的要求，并经监理工程师批准。⑶、混凝土运输根据施工进度、运量和运距选配砼搅拌车辆。运力要比拌和能力略有富余，车厢在装料前应清扫干净。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺完毕的最长允许时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，一般不应大于2小时，在气温不同的条件下，可以采用外掺剂来调节初凝时间。⑷、摊铺混凝土面摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。如：拉线设置是否符合板厚要求；端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架是否到位；基层质量是否达到要求，并洒水湿润等。摊铺必须在模板经监理工程师检查合格后方可进行。在开始摊铺的50m之内，必须对所摊出的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行水准测量。
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