（一）、路面底基层、基层施工
底基层、基层全部采用集中厂拌法拌制混合料，采用装载机摊铺，刮平机找平。集中拌和设备全部配备原材料电子自动计量系统。
底基层、基层施工前，对路床进行全面的质量验收，并做好临时排水设施。根据图纸规定的原材料质量要求，选定料源，由工地实验室严格控制进料，施工时严格按照规范要求，控制好混合料的质量，确保压实度、强度满足要求。摊铺过程中，精确控制高程、厚度和平整度等一系列技术指标，为铺筑混凝土面层打好基础。
1、混合料组成设计
1.1选取代表性试样，进行原材料检验。
对选用的原材料进行各项指标检验，确定是否符合底基层、基层施工要求。否则，重新选定料源。根据确定的料源，选取代表性试样，进行混合料的组成设计。
1.2混合料组成设计
按照图纸及规范要求，基层采用骨架密实型水泥稳定碎石。7天无侧限抗压强度，底基层不低于2.5Mpa，水泥碎石基层不小于3.0Mpa。水泥稳定碎石基层混合料组成设计采用集料嵌挤设计方法，在满足施工和易性条件下提高粗集料用量，在满足强度标准的前提下尽量降低水泥用量，减少裂缝。粒径4.75mm以上的集料含量不得少于70%。对已选定的料源，按照不同的组成比例，不同的级配组成进行室内配合比设计。通过重型击实试验，确定混合料的最佳含水量及最大干密度。按工地预定达到的压实度，分别计算不同组成比例的试件应有的干密度。按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，根据标准养护条件下试件的7天浸水抗压强度确定最佳的混合料组成比例。
2、施工准备
恢复中线，测量边桩，对下承层各项质量指标进行检测，不合格地段重新处理；对拌和机进行精确标定，调试稳定土拌和站，保证各种原材料的计量准确。确保水泥剂量、石粉数量、集料的颗粒组成、最大粒径和含水量都达到规定的要求。当施工不同层次配合比组成发生变化时，重新调试拌和设备。施工过程中拌和设备定期标定。
拌和前，筛除集料中不符合要求的颗粒，雨季施工时，采取适当措施保护细集料免遭雨淋。
底基层摊铺时，两侧培肩；基层摊铺时，两侧用方木做支挡，以防塌边。
3、混合料的集中拌和
拌和时严格按监理工程师批准的配合比进行，各种材料的添加通过拌和机的高精度衡重动态称精确控制，加水量由试验得出的最佳含水量及现场温度综合确定。一般情况下，混合料含水量比最佳含水量高1%～2%。对拌出的混合料按频率取样，检验其水泥剂量、级配组成、含水量、强度等指标。并随时检查拌和的均匀性。
