工程概况

　　工程共有桩基础545根，全部按摩擦桩设计。其中Ф0.6m桩435根，平均桩长18m。Ф0.8m桩82根，平均桩长20m。Ф1.0m桩28根，平均桩长20m。

　　场地位于天河向斜部偏西南翼，属珠江河流冲积阶地。岩层从上往下依次为：杂填土，淤泥质亚粘土，砂层，硬塑亚粘土。

　　前期准备

　　根据本标段工程短，工程量大的特点。本公司投入足量的人力、机械，工作面全面铺开。

　　我公司目前有西北矿山机械厂生产的GQ-12型和GY-20型钻机，曾成功地完成了德坭立交、东濠涌高架桥、解放大桥等大型重点工程的大量钻孔灌注桩基础施工。在本工程中，我公司将组织15台钻机进场工作，并自配发电机，以保证顺利完成钻孔桩基础的施工。

　　机械、人员进场后，对圆形地下广场和地道先进行开挖，再测定桩位，进桩机开钻，而坡道楼梯直接测定桩位，进桩机开钻。

　　施工方法

　　本工程桩基共545支，全部为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩基础的施工采用正循环回转钻进，用圆笼式鱼尾钻锥成孔，采用吊机吊装钢筋笼，用桩架灌注砼，采用砼拌站供应砼的施工方法施工。

　　施工工序

　　由于钻孔灌注桩的施工工序很多,其相应的施工工艺流程如下:

　　钻桩前准备

　　钻孔桩施工前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒的大小进行探孔，首先对开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔,首先使用仪器对地下管线进行普探，大致了解管线的布置情况，然后对土层较厚的人工挖孔深2m,除仪器探深2m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物,如发现管线阻碍桩位，应立即保护并与有关部门联系，对土层较薄处根据具体的情况确定探孔的深浅。

　　根据场地布置,挖Φ120左右深1.2米左右的泥浆循环池。桩基护筒采用钢板制作，护筒直径Ф80cm～Ф120cm，壁厚12mm。

　　桩钢护筒为保证孔口不坍塌，隔离地表水，并保持孔内泥浆的水位以维护孔壁和引导钻孔操作。埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实，保持钢护筒顶端高出地面0.3m。

　　钻机就位前,对各项准备工作进行检查。钻机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷,否则应及时找出原因,及时处理。

　　成孔

　　钻机就位施钻时,将钻机底盘调成水平状态,当锥头吊刀护筒开钻下第一钻时,应小心使锥尖对准设计中心。然后盖上封口板,卡上推钳,试转数圈。

　　开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,后进行进尺钻进,有导向装置的钻机初钻时,应慢速钻进,待导向部份全部进入土层后,方可全速钻进。

　　在钻进过程中,进尺后快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中,宜用中等转速稀泥浆钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

　　钻进成孔过程,经常注意钻渣的捞取,并注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。

　　施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不宜中途停顿,如确因故须停止钻进时,不许将钻头停放在孔底超过12小时,以免被泥浆埋住钻头。

　　必须及时详细填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

　　质量要求:

　　a.钻孔的孔径不少于设计规定。

　　b.护筒要求耐用,内部无突出物,孔径大于桩设计直径30cm左右。

　　c.桩孔垂直度L/100。(L为桩长)

　　4、终孔及清孔:

　　钻孔桩施工时应密切注意土层的变化。当孔深已达到设计标高时,会知甲方及设计人员,确定该孔的最终终孔标高。

　　成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后,提起钻锥至距底约20cm,继续旋转,然后以相对密度较低的泥浆压力,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。

　　质量要求:

　　a.桩孔深度符合设计要求。

　　b.清孔满足设计及施工规范要求。

　　泥浆排放

　　钻孔灌注桩钻出泥浆,在桩位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥晒几天后运出施工现场。

　　6、钢筋骨架的制作与安装。

　　① 钢筋的加工条件许可则采用现场加工,否则采用预制场加工,钢筋的加工遵照我司《市政工程施工技术规程》及设计要求进行。

　　② 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。

　　③ 依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,再依设计的规定的间距烧焊箍筋。　④ 成孔验收第一次清孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢筒或方木固位,再用吊车吊住第一节进行驳接,段间驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩井孔时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。

　　⑤ 骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。

　　质量要求:

　　a.钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

　　b.钢筋的加工,骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。

　　c.钢筋接头及骨架分段制作的接头,采用电焊接,并满足单面焊10d, 双面焊5d并满足垂直度要求。

　　7、混凝土灌注

　　①导管吊装前试拼,接口连接严密牢固,若接口胶垫有破损,则应换新。同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长,确定导管的拼装长度。吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注前进行升降试验。

　　②导管吊放完毕,在导管口加封带管的铁板,往导管内加灌高压水,使沉淀在孔底的沉渣飘流。

　　③复测孔底标高,检查沉渣的厚度,判断是否达到设计要求及满足灌注要求。

　　④向砼搅拌站联系砼的预拌,一般可按孔桩体积乘扩大系数1.05～1.10备料。

　　⑤待砼运输车到达现场后,检查砼后坍落度及离析程度,确定砼可以使用后,在导管上端连接砼漏斗,开始灌注时,应在漏斗下口设置砂袋,当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时,剪断吊住砂袋的铁丝,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把导管裹住。

　　⑥灌注应连续进行,并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管,使砼经常处于流动状态,当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右,或导管中混凝土落不下去时,应开始将导管提升。提升速度不能过快,提升后导管的埋深不宜小于1m。提升导管时应先将顶上漏斗挪开,然后垂直提升导管,拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中,不使倾侧和牵动钢筋骨架。

　　⑦砼灌注到桩顶上部5m以内时,可以不再提升导管,待灌注至规定标高才一次提出导管,但拔管时注意慢提及反插。

　　⑧灌注过程中有短时间停歇时,应经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性。

　　⑨灌注时取较有代表性的砼做抗压试件,灌注完成后要及时清洗灌注工具及清除部份表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到

　　砼新鲜面。

　　⑩桩基质量的检测以及应变动测为主,并按有关规范规定的根数作钻取芯样片等无损检测方法进行检测。