根据施工详细图纸，根据以往的制作经验，闸门的制作采取在厂内制作，然后通过陆路运至工地现场进行闸门拼装，整体吊装的方案。
(1)原材料
1)按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准。
2)钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。
(2)钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形
1)根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接收缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后，转入下道工序划线下料。
2)放样、号料和下料的工艺要求。
①放样排板时充分考虑原材料规格，所有板材、内部结构余量均控制在定额标准范围内。
②号料前核对钢材牌号、规格；零件上注明名称、零件号及必要的标注线和加工符号。
③下料采用半自动切割机，保证切割边缘的平直和断面垂直度。
3)闸门纵、横桁架的翼缘板、腹板、加强板采用切割机剪切下料，纵梁的翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用切割机剪切下料，各种型钢、钢管采用手割刀气割下料，羊角用仿形切割进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理，气割后清除熔渣和飞溅物。
4) 闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，
5)面板配料按拼接工艺图进行下料，拼缝与各水平桁架梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。
6)以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序。
(3)闸门各部组合件的拼装，焊接及矫正
1)拼焊闸门在钢质平台上放1：1大样，立模且在专用胎架上进行拼装。门端柱先划线，拼焊加强板（注意左、右对称），矫正平直后作为单构件。手工焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证合格焊工施焊，矫正平直后报检。
2)面板按拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，对接焊缝采用人工焊接方式进行施焊，翻身后用砂轮机打磨处理，焊后如有变形，对钢板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼。留足最后角方余量，并做好焊缝探伤。
3)以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求检验，做好检测记录，检验合格后转下道整拼工序。
(4)闸门预拼装
首先在钢质平台上放闸门的1:1拼装大样，立靠模、测水平，经专职检验人员检查合格，吊上各单构件，按图纸进行预拼装。报专职检验人员检查合格，做好检测资料。
