为了保证引水隧洞工程石方洞挖过程中工程质量得以保证，人员及机械设备得以安全,开挖过程中必须遵守有关安全技术操作规程。
一．开挖作业
1、爆破钻孔及灌浆、排水孔的钻孔
1.1风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否完好正常，管子接头是否牢固、有无漏风，钻杆有无不直、带伤或钻孔堵塞现象，不合要求者应予以修理或更换。
1.2钻机平台搭设必须牢固可靠，要适当用插筋与岩石锚杆相连，平台上铺木板，木板铺设平整并与钢管连接紧固。平台四周必须设护身栏。
1.3钻机的用电线路要布设在明显的位置，并设置警示牌，严禁将电线缠绕在钢排架管上面或铺设在人行道上，做好绝缘措施，防止人员接触电线造成事故。
1.4电机设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油水、杂物浸入，电机设备及启动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置，有危险的传动部位必须装设保护罩。
1.5在每一个钻进作业循环开始前，操作人员应对钻机的性能进行全面检查。钻机开动时不得再对钻机进行拆卸、修理、更换和擦洗。
1.6严格按照正确的启动程序操作：将离合器离开→启动电动机→离合器合拢→挂档→打开送水泵→加压进钻。
1.7开机时，钻机操作手应观察钻机压力对操作平台的影响，压力必须缓慢增加，若发现平台晃动过大应及时调整钻机压力，防止平台晃动过大而失稳垮塌。
1.8若钻具在中途提起被卡，用管子钳搬扭，或设法将钻具放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉，造成孔壁破坏。
1.9传动皮带应连接牢固，不准戴手套摘挂皮带或打皮带油。严禁用铁棍、木棒或其它物件摘挂皮带。
1.10起放钻具时，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探岩芯，或用眼去看管内岩芯，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
1.11钻具取出孔后，要盖好孔口盖，以防止工具或其他物件掉入孔内。
1.12钻机移动采用拆卸后吊运的方式，吊运钢丝绳必须牢固可靠，承受足够的拉力，钻机部件与钢丝绳要绑扎稳固防止滑脱。
1.13吊运钻机时，必须制定统一的口令，由专人指挥，且指挥人员不得站在吊运部件的正下方。吊运时缓慢匀速下放。
1.14钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。 
2）成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 
3）钻机工作之前必须进行机械安全检查。 
4）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成
2、爆破、开挖
2．1、严格按照《爆破安全规程》（JTJ076-95）的要求进行施工，加强爆破安全和用电安全教育。
2．2、所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。对爆破器材的采购、运输、贮存、保管和使用都必须遵照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
2．3、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并作好记录，经检查合格，才能装药爆破。炮眼内泥浆、石粉应在装药前吹洗干净。
2．4、爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改迁至洞口外。
2．5、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
2．6、开挖采用光面爆破，全断面开挖一次成型。爆破采用非电毫秒延期雷管微差起爆网络；爆破参数应根据现场实际情况进行调整；
2．7、爆破后必须通过通风散烟，检查人员方可进入工作面，检查瞎炮及可疑现象、有无残余炸药或雷管、围岩有无松动石块、支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他人员方可进入工作面。
2．8、当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
2．9、洞口削坡开挖应自上而下进行，洞挖必须从上到下，由外向内分层进行。
2．10、洞内照明采用安全电压，通电电线悬挂于洞壁；并经常检查，发现破皮、线芯裸露立即处理。
2．11、所有进入施工区的人员必须按规定带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。在工作面及洞口设置醒目的安全标记。
2．12、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，围岩是否松动，对松动的石块、土块或裂缝应予以清除或支护。
2．13、洞内支护，应随挖随支护，遇不良地段采取“小导洞、短进尺、弱爆破、少扰动、强支护”的措施进行施工，支护至开挖工作面的距离一般不得超过4m。
2．14、衬砌使用的脚手架、工作平台、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖脚。
2．15、顶拱及边墙混凝土施工时，现场作业人员要注意保持拱架、支撑模板的稳定，随时加固模板支撑，以防坍塌。
3、锚杆、挂网钢筋喷射混凝土的安全施工
3．1、传送锚杆时，一般每次传送一根，所有人员不得站在所送钢筋的垂直下方。
3．2、绑扎钢筋网时，应先搭设脚手架及施工平台，脚手架搭设必须牢固可靠，要适当用插筋与岩石锚杆相连，平台上铺竹排，外侧设安全网，防止坠物下落危及下层作业人员的安全。
3．3、喷锚作业在开挖完成后进行，现场施工员应在钻孔前检查坡面，清除浮砂、危石等，以防击伤他人。
3．4、搅拌砂浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障时，传动皮带应先卸下，然后再进行。
3．5、注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合，注浆作业应连续进行，罐内储料应保持罐体容积的三分之一左右，以防砂浆用完“放炮”伤人。
3．6、喷射工作面，应做好防尘措施，尽量降低粉尘浓度。
3．7、作业人员必须戴好安全帽，高处作业的应系有安全带。喷射作业的枪手还必须带好防护用品，如安全帽、防护罩衣、眼镜及手套等，方能进行工作，以防喷射的混凝土返弹致伤。各施工专业队应设有现场安全员，负责随时检查，保证安全生产。
3．8、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密。
3．9、试压时，喷射混凝土的浆管口不能对准工作人员或他人，应严格遵守操作规程进行施工，喷射过程中还要注视开关、风、水等管路的接头及油泵等密封性情况，以防突然事故发生。
3．10、应经常保持管路畅通，不可将皮管随便扭结，当管路堵塞时，应先把“三通”阀门关闭，然后用小锤平打管皮，再进行送浆，不可直接在平弯皮管情况下送浆，以免堵管。
4、灌浆安全施工
4．1．装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时，必须穿戴规定的防护用品，皮肤不得外露。
4．2．灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
4．3．有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口、眼中或溅至皮肤上。
4．4．在氰凝配制及灌浆施工中应采取以下安全措施：
1）配制浆液和灌浆时，操作人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套等，以防浆液碰到皮肤上或溅到眼睛上。如碰到皮肤上，可先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。溅到眼睛里应立即请医生处理。
2）在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风和排气设备，以保证安全。
3）氰凝是由有机材料制成，具有易燃性，施工现场应严禁火种、严禁吸烟，以防火灾发生。
4．5．丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，如经常与之接触会影响中枢神经系统。丙凝浆液聚合成凝胶后无毒性，除非凝胶中尚有少量未起聚合反应的材料。因此，要求接触粉剂的人员戴口罩及橡胶手套，配制浆液和灌浆时应穿工作服和胶靴，避免皮肤接触。如已沾上粉末或浆液，应立即用肥皂水洗涤。
4．6．过硫酸铵能使衣服退色和破坏纤维，刺激皮肤，腐蚀钢铁，应引起注意和采取相应防护措施。
