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操作工艺:1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。……阅读全文>

钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。……阅读全文>

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。……阅读全文>

1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、由于是大体积混凝土……阅读全文>

工艺流程:砌体：测量放线→砌体留磋→加设拉结筋→上过梁→砌体封堵→抹灰。剪力墙：测量放线→钢筋留搓→支立模板→拆模→凿出钢筋→焊接或绑扎→清理→支立模板→浇筑混凝土→拆模→养护→抹面。……阅读全文>

构造柱模板:1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。……阅读全文>

构造柱钢筋绑扎:1、制作构造柱钢筋骨架:（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。……阅读全文>

安装外墙内侧、内墙模板:1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。……阅读全文>

墙体钢筋的绑扎:1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。……阅读全文>

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。……阅读全文>

安装柱模板:1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。……阅读全文>

1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎,……阅读全文>

1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。……阅读全文>

圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。……阅读全文>

作业条件:1、休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。码放地点应便于吊运。……阅读全文>

1、严格按图及设计变更文件施工；2、现场钢筋应分类堆放，防止锈蚀、污染。并按现行国家标准的规定，抽取试样，作力学性能检验，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告合格后方可制作。……阅读全文>

1、进场钢筋应为分类堆放，防止锈蚀污染； 2、钢筋下料按下料单核对钢筋直径，量好尺寸做好标志，切断后再复核一次尺寸方可进行大批下料，每批钢筋弯曲成型前，必须先做好样板，检查合格后照样板进行加工……阅读全文>

1、原材料必须符合要求，当发现原材料有质量问题时，应报告有关技术主管人员，采取措施，加以解决。2、搅拌砼应按配比单进料搅拌，投料的配合比，应挂在拌和机易见处。……阅读全文>

1、严格按图施工；2、开挖作业面，每层深度低于图层锚管约30至50cm，先预先喷砼3至4cm，绑扎钢筋，打好锚杆，再喷面层至设计厚度，然后注浆（压力不小于0.5mPa）……阅读全文>

开挖各种槽坑：a、浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，……阅读全文>