工业废渣的合理利用是国民经济可持续发展的一项重要内容。合理利用废渣作水泥混合材和配制混凝土可以节省大量水泥熟料和钢材，减少水泥生产对环境的污染，是落实重质限量的建材行业跨世纪发展战略的必然选择。
1.我国目前的使用情况
我国是利用工业废渣和天然火山灰资源做水泥混合材最早、使用量最多的国家。解放前就有一些水泥厂利用矿渣做混合材生产矿渣硅酸盐水泥。解放后经济建设急需大量水泥，使我国在利用矿渣作为水泥混合材方面发展迅速，特别是立窑工业的发展，利用矿渣等活性混合材改善水泥安定性已成为立窑生产水泥的重要途径。水泥厂利用矿渣与活性混合材生产不同品种和标号的水泥，特别是近年来一些工厂还在水泥中掺入少量细磨石灰石，提高了水泥的强度。水泥工业中节能利废发挥了明显的效益，取得显著成就。
1995年我国水泥产量4.76亿吨，立窑水泥占81％。 其中625号、525号、425号、325号水泥分别占水泥总量的0.17％、9.1％、51.7％和37.7％，525号及以上 水泥占不到总量的10％。在425号水泥中混合材掺加量若按20％计，混合材应为4920万吨；在325号水泥中混 合材掺加量若按30％计，混合材应为5370万吨；混合材总量为1.03亿吨，其中矿渣约5200万吨，。其余为火山灰、粉煤灰及石灰石等。由此可见，目前我国水 泥工业用作混合材的废渣和天然资源年约1亿吨左右。
然而掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结 时间长。随着现代化工程的发展，混凝土朝着高强、 高耐久性，即高性能方向发展。在今后工程标准不断提高的形势下，一些掺混合材的低标号水泥已不能满足工程的需要，会愈来愈不受欢迎。这些水泥大多数是以降低熟料强度与性能为代价的，在某种程度上说掺混合材的低标号水泥不仅浪费了资源也浪费了能源，还污染了环境，从长远看是不可取的，因此可持续发展的环保型混凝土掺合料的研究开发将是一项十分迫切的任务。当前世界一些国家除了研究利用工业废渣做水泥混合材外又有新的突破——利用工业废渣做细磨掺合料生产高性能混凝土，国内一些科研部门也已开始了这方面的研究和应用， 使工业废渣的作用有了很大升级，产生了更高的使用价值。
