双平台钢管塔基础
本基础为45米双平台钢管塔基础。基础混凝土为C25，垫层C10。桩身为水下C25砼。单塔基础设4根灌注桩，桩径：800mm。单桩承载力设计值1433.2KN，单桩抗拔力1233.3KN。因为本工程分布地域广，桩长根据各站址地质情况及设计承载力要求确定桩长，桩伸入持力层1000mm，桩顶超灌长度1500mm。
铁塔现浇钢筋砼浅基础
本基础为现浇钢筋混凝土阶梯基础，混凝土标号C20。根据本工程各基站所处位置地质情况不同，基础埋深要根据站址情况和设计要求的地基承载力标准值：500KN/m2具体设置，回填土分层夯实，容重大于16KN/m3若地基过于软弱则要根据实际情况改设桩基础。 
机房
结构类型：一层砖混结构；设防烈度：六度；抗震等级：三级；结构安全等级：二级；耐火等级：二级。
室内装饰：
1.地面、200厚片石100厚素混凝土水泥砂浆找平层上铺400×400耐磨地砖（白色）。，
    2.外墙装饰：    PT500乳白色涂料。
3.内墙装饰：PT300白色乳胶漆。
4顶棚做法：801建筑胶水＋白水泥刮腻子两道＋涂料。
5.屋面做法：（自上而下）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，4mm厚聚脂，20厚1：3水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板。
第三章                 双平台钢管塔基础施工方案
1、施工条件  该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，因此具体的场地情况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。所以施工单位需要甲方和设计单位的积及配合克服各种预知及未知的种种困难。因地制宜、因时制宜的安排建筑材料的采购、施工机具及施工人员的组织。在保证工程质量的前提下做的“节”“快”“省”。
2、基础概况
本基础为45米双平台钢管塔基础。基础混凝土为C25，垫层C10。桩身为水下C25砼。单塔基础设4根灌注桩，桩径：800mm。单桩承载力设计值1433.2KN，单桩抗拔力1233.3KN。因为本工程分布地域广，桩长根据各站址地质情况及设计承载力要求确定桩长，桩伸入持力层1000mm桩顶超灌长度1500mm。
2、基础工程施工顺序
 定位→灌注桩施工→挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层、砌砖胎模→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
第一节         钻孔灌注桩施工
桩基施工采用回旋钻机成孔，计划每站安排1台钻机进行施工，具体步骤如下：
（1）、场地准备：根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机器等，采取搭设工作平台等施工方法。
（2）、施工放样：根据塔基桩位及机房位置，以及钻孔桩布置形式，经纬仪及钢尺放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师答认，确认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。
3、下沉埋设钢护筒：钻孔时采且钢护筒，其长度应适应钻孔地基条件，保证孔口不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程，基本要求如下：护筒应坚实，不漏水，内径应比桩径稍大，一般比桩径宜大20～30cm；护筒底端埋置深度要求符合JTJ041-89第5.2.2条第4项规定，护筒平面位置偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1%。
４、钻架是钻孔吊放钢筋笼，灌注砼的支架，钻机安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，钻孔时保持钻机不发生位移，倾斜和沉陷。
5、泥浆根据实际情况，可以循环利用钻孔泥浆，比重，应经常试验，对不符合规定的泥浆，应及时按规范要求进行调整。
6、钻进：开钻前检查各项准备工作，并根据地质情况选用钻头，钻进速度和泥浆；孔位必须正确，钻孔作业应连续进行，不宜中途停钻，应经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，及时调整；在钻孔过程中，始终要保持孔内处既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁、固壁作用，防止坍孔；在钻孔过程中，要注意钻渣的排放，不要污染环境和河道；应加强对桩位成孔情况的检查工作因。因缺少地质资料所以在钻进的过程中必须随时注意观察地质情况，以便确定是否需要继续钻进。和防止出现质量事故。
7、成孔检查和清孔：在钻孔达到要求深度后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后立即进行清孔，清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备等条件而定，清孔排渣，必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度是否符合规范要求，清孔时不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
8、钢筋笼制作：根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。主筋的焊接应互相错开， 35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的吊装：在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d，主筋焊接应错开35d。
9、灌注水下砼：采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为25cm。浇注时应注意导管下口至孔底的距离一般为25～40cm，出料口必须埋在已浇筑的砼中2m以上，并不应大于6m。首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度（大于1.0m）和填充导管底部间隙的需要；灌注砼应连续进行，不得中断，并保持孔内水头，当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度；整根桩水下砼的浇筑时间保证在规定时间之内完成，要配备足够搅拌设备，必要时掺入砼外加剂以保证水下砼质量；灌注的桩顶标高比设计预加一定的高度，一般为0.5m；在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。
10、桩的检查：凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量，然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性利用经监理工程师同意的无破损检测法进行检验，质量达到下列要求：强度满足设计要求；无断层或夹层；凿除后的桩头应无残余松散层和薄弱砼层；外观和几何尺寸等应符合规范和设计要求。
11、在施工过程，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。
12、灌注桩的几种灌注故障及处理方法如下：
（a）导管进水原因：导管连接处密封不好；初灌量不足，未埋住导管。
处理方法：提出导管，检查垫圈，重新设置导管；提出导管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量， 检查导管底口距孔底高度。
（b）断桩原因：砼面测量不准，导管提升过高；导管密封不好，因漏水砼产生严重离析。
处理方法：导管埋深要测量准确；下导管前一定要检查好导管的密封性。
（c）导管堵塞原因：导管变形或内壁有砼硬结卡住离析的粗骨料。
处理方法：用长钢筋捅；用振动棒振动导管。
（d）防止偏孔和孔斜纠偏措施：
根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师答认，确认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。并在开钻后随时进行观测，若发现孔内偏斜，及时纠正。具体方法是，从偏斜处开始，来回反复“扫孔”，纠正偏斜。达到要求后继续钻进。
（e）防止塌孔的措施：
控制孔内外的水头差，保持静水压力不小于2.5m,严禁在护筒四周堆放重物,防止机械振动而引起塌孔,严格控制泥浆质量及浓度。
（f）防止钢筋骨架上浮：
砼浇筑不当，极易造成钢筋骨架上浮，一般可上浮20-50cm多，在施工中采取将钢筋骨架顶部与钻机机架进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。
