三管塔基础：
    本基础为50米三管塔基础。基础垫层为100㎜厚C15砼，其余基础混凝土均为C25。筏基伸出基础边缘100。整个基础下部为7000㎜*7000㎜正方形筏基，筏基厚1100㎜。上部为3个呈品字形分布的900㎜*900㎜*高1800㎜正方形柱，每个柱内预埋6φ45锚栓。
角钢塔现浇钢筋砼基础：
    本基础为60米角钢塔基础，采用条形现浇钢筋混凝土基础，基础垫层为100㎜厚C15砼，其余基础混凝土均为C25。筏基伸出基础边缘100。整个基础布置为“回”形，其中基础下部为1600㎜宽、800㎜厚条形基础，筏基厚1100㎜。上部为4个呈正方形均匀分布的900㎜*900㎜*高2600㎜正方形柱，每个柱内预埋4φ50锚栓。基础挖至设计标高后进行验槽，基坑回填时，回填土必须分层夯实，容重≥16KN/ m3。本铁塔正下方最大可居中建设5*5m塔下机房。
机房工程：
结构类型：一层砖混结构；设防烈度：六度；抗震等级：三级；结构安全等级：二级；耐火等级：二级。其中标准图01适用于平原及丘陵区，标准图02适用于回填方区；屋面采用平屋面，其中隔热层为1：8水泥珍珠岩120厚；地面采用地板砖地面；内墙为混合砂浆墙面，外刷魄乳胶漆两遍；外墙为面砖墙面；围墙采用白色外墙涂料粉刷；院内地坪为C15砼地坪，面层20厚1：2水泥砂浆抹平压光；室外散水为800宽砼散水；外门均采用盼盼防盗门。
结构方面：本工程砼均采用C20；砖砌体：房屋及围墙±0.000以下采用MU7.5机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑；房屋及围墙±0.000以上采用MU7.5机制红砖、M5.0混合砂浆砌筑；
第三章 基塔基础施工方案
    1、施工条件 该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，因此具体的场地情况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。所以施工单位需要甲方和设计单位的积及配合克服各种预知及未知的种种困难。因地制宜、因时制宜的安排建筑材料的采购、施工机具及施工人员的组织。在保证工程质量的前提下做的“节”“快”“省”。
    2、基础概况
   本基础为50米三管塔基础。基础垫层为100㎜厚C15砼，其余基础混凝土均为C25。筏基伸出基础边缘100。整个基础下部为7000㎜*7000㎜正方形筏基，筏基厚1100㎜。上部为3个呈品字形分布的900㎜*900㎜*高1800㎜正方形柱，每个柱内预埋6φ45锚栓。
    2、基础工程施工顺序
    定位→挖基槽→基槽清理→验基槽→浇筑基础垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
第一节 土方工程施工
    1、施工准备： 1.1土方开挖过程前应掌握基坑范围内地质情况，制定相应的处理方案，以应付基坑在开挖过程中出现的意外情况。
1.2土方开挖应作好排水设施，在施工区域内设置临时性排水沟。将地面水排至低洼处，设水泵排水；排水沟纵向坡度一般不小于2﹪，使场地不积水。
1.3施工机具、物资及人员
根据本工程的土方和**环卫及城管部门的有关规定，土方开挖时配备15名普工开挖基槽、清理边坡。
2、工艺流程
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
3、土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。
    （1）、基础开挖尺寸：
    按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
    （2）、基础开挖放坡：
    应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。使用时间较长的临时性边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。
（3）、开挖时，合理确定开挖顺序，路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后由人工挖出。
（4）、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。
   （5）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。
（6）、修边和清底，在距槽底设计标高20CM槽帮处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。依次修整槽边，最后清除槽底土方。
（7）、开挖基槽的土方， 在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
4、土方开挖的注意事项：
4.1土方开挖过程中，应将标高测量作为重点，防止超挖和欠挖。
4.2土方开挖时，每次开挖应控制在设计范围内，以保证在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未开挖的土方向一侧挤压。
4.3在开挖至离设计垫层标高200mm时，开始利用人工清挖，以防止超挖。
4.4在清土完成后即浇筑混凝土垫层，以免使基底暴露时间太长。
4.5在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，必须报监理、建设、设计单位制订措施。
4.6土方开挖注意控制开挖标高和边坡结构的监测，发现存在隐患立即进行处理。
第二节 基础承台的施工
 一.基础承台施工顺序
验基槽→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
二. 基础垫层砼施工方案
土方开挖经人工清理基底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一快，尽量减少地基的暴露时间。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。
基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。
垫层完成后应立即把轴线、基础边线投射到垫层上，用墨斗线弹出中心线及基础边线，以确保基础的正常施工。
三. 钢筋工程施工方案
一）、施工准备
1.钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗料或片状老锈不得使用。所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且抽检检验合格后方可使用。
2.施工前应熟悉图纸并交底，注意数量、型号、抽筋位置准确，搭接及锚固严格按施工图纸及规范施工。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前做好隐蔽记录。
3.钢筋进场的时间应根据施工进度计划，做到分期、分批、分型号堆放，同时做好钢筋的防护工作，避免锈蚀和油物，保证钢筋洁净。
4.钢筋翻样：根据施工图纸及规范要求，由工程技术员编制下料单，项目技术负责人审核后按料单根据不同规格进行钢筋采购且经质检部门检验后，在现场钢筋加工车间按翻样单切断配料。
5.钢筋材料的代用应征得设计、监理、业主同意。
二）、施工工艺
1、基础钢筋绑扎
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
1.1将基础垫层清扫干净，用墨斗和漆在上面弹放钢筋位置线。
1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。
1.3绑扎钢筋：钢筋的交叉点均应采用钢丝扎牢。
1.4基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚每隔1M放置一个。
1.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
1.6现浇柱与基础连用的插筋一定要绑扎固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
1.7受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头面积百分率应符合施工质量验收规范。
1.8当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
1.9基础浇筑完毕后，把基础上预留柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
1.10保护层垫块应采用高一等级的细石混凝土制作。
2、构造柱钢筋绑扎
预制构造柱钢筋骨架→修理底层伸出的构造柱搭筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2.1预制构造柱钢筋骨架：
2.1.1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上面画出箍金间距。
2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。
2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°
2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或50cm，箍筋间距不宜大于10CM
2.2修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管道时，构造柱埋设深度应大于沟深。
2.3安装构造柱钢筋骨架，先在搭接处钢筋上套上箍筋：然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不小于40d，对好标高线，在竖筋搭接部位个绑三个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
2.4绑扎搭接部位钢筋：
2.4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2.4.2在砌墙马牙搓时，沿墙高120、240墙每50cm埋设两根Ø6水平拉结筋，370墙每50cm埋设三根Ø6水平拉筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
2.4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3、圈梁钢筋的绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→帮扎箍筋
3.1支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，如在摸内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接长度要符合施工质量验收规范对钢筋搭接的有关要求。
3.4圈梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处、墙大角转角处的猫固长度，均要符合设计要求。3.6安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入圈梁钢筋内。
