一、高省三/低省
更换高省三/低省管箱150根翅片及弯头；
1、准备工作
1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。
1.2工作区域温度降至60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。
1.3装设足够的110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。
2、清灰清焦
2.1 检修工艺
2.1.1 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。
2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。
2.2质量标准
2.2.1各部积灰清理干净。
2.2.2管排间无积灰、挂焦。
3、防磨、防爆检查
3.1 检修工艺
3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。
3.1.2对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。
3.1.3 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。
3.1.4 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，
3.2 质量标准
3.2.1管磨损不得超过壁厚的1%。
3.2.2不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。
3.2.3碳素钢过热器管直径胀粗相应≤3.5%，
4、联箱管座更换
4.1 逐个检查联箱管座;
4.2 对需要更换的管座采用机械切割;
4.3 凿去遗留在联箱内的管头,从手孔取去,不得短少;
4.4 打磨新管座及管孔四周20mm范围内;
4.5 插入新管座,焊接;
4.6 接口方式:角焊缝，焊接由对应项目合格焊工焊接。
二、低压蒸发器检修
更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根；
1、准备工作
1.1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。
1.2当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。
2、蒸发器管子外壁清扫及检查检修
2.1工艺方法及注意事项
2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从自上而下进行。
2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。
2.1.3用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录。
2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。
2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。
2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700℃，严重变形不易校直的应更换新管。
2.2质量标准
2.2.1蒸发器管外壁积灰清扫干净。
2.2.2蒸发器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。
2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。
2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。
2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。
2.2.6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲不超过20mm。
2.3蒸发器管割换
2.3.1工艺方法及质量标准
2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。
2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。
2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。
2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。
2.3.2质量标准
2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。
2.3.2.2管子坡口角度30—35°钝边0.5—1.5mm。
2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。
2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。
2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。
2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格。
2.4蒸发器联箱检查
2.4.1工艺方法及注意事项
2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。
2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。
2.4.1.3修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。
2.4.1.4割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。
2.4.2质量标准
2.4.2.1切割位置应做好记录。
2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物。
2.4.2.3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。
2.4.2.4焊口须经探伤检查合格。
2.5联箱膨胀指示器检修
2.5.1工艺方法及注意事项
2.1.1检修工作必须在水压试验前完成。
2.5.2质量标准
2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固。
2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位。
三、锅炉水压试验
1、水压试验的目的、分类、合格标准
1.1水压试验的目的：
水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。
1.2水压试验分类：
水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验 ；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：
A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。
C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。
D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。
承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。
1.3水压试验合格标准是
A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。
B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。
C承压部件无残余变形。
2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。
2.1水压试验的准备工作
2.1.1工艺方法及注意事项
2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。
2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。
2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。
2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35℃，但不易超过70℃。
2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。
2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。
2.1.1.7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。
2.1.1.8准备必要的检查工具，如手电筒。
2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。
2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。
2.2 水压试验的组织
2.2.1工艺方法及注意事项
2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。
2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。
2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。
2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。
2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥。
3、水压试验
2.3.1工艺方法及注意事项
2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：
a．在9.8Mpa 以下时，每分钟不超过0.3Mpa；
b．在9.8Mpa 以上时，每分钟不超过0.2Mpa。
2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。
2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。
2.3.1.4 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。
2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。
2.3.2质量标准
2.3.2.1压力升至1.52MPa时，进行检查。
2.3.2.2工作压力为15.2 Mpa。
2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力。
3、大修后水压试验技术措施
3.1目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。
3.2试验组织：
主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；
参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；
本体班班长及有关人员；
管道班班长及有关人员；
生产部锅炉专业工程师；
安质办锅炉检质员；
化学车间负责人；
当值值长。
3.3水压试验的准备和要求：
A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；
B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至70—90℃。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40℃。升压时汽包外壁温度必须大于35℃，但也不宜超过70℃。
C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。
D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。
E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。
F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。
G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。
H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。
3.4锅炉的上水及升压
A、锅炉上水操作由运行负责；
B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于2—3小时。
C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。
D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。
E、升压速度严格控制如下：
1）在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过0.3MPa；
2）压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0.2MPa。
F、当压力升至50%工作压力时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。
G、当压力升至工作压力，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。
H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。
3.5水压试验合格的标准：
A停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟0.1MPa；
B承压部件无明显的残余变形。
3.6泄压：
a、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟0.5Mpa ;
b、压力降至0.2Mpa 时，开启空气门或向空排汽门；
c、 压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门。
