5.1 设备安装
1、高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。
1.4设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设
计要求，预埋件应牢固。
1.5复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。
1.6高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。
1.7高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。
1.8按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则用平垫片衬垫，待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后，将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。依次将其它各屏用上方法进行就位，相互间用螺栓联接。
1.9屏柜就位完成后，再用拉线垂球角尺复侧一遍，合格后方可与基础型钢焊接，保证设备安装的水平度、垂直度符合规程要求，设备与基础应固定可靠。设备外壳与基础应可靠接地。
1.10盘柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查，做好安装记录。
1.11电气设备接线与检查。保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。
在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。
2．电容补偿装置的安装
本配电房设置电容补偿装置用于提高供电系统的功率因数。安装部位在厂用变压器围栏预制的砼基础上，具体尺寸见施工设计图纸。
安装过程中，应注意本装置的防雨、散热。
3．低压开关柜安装
3.1开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。
3.2在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
3.3盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
3.4盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将
盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。
3.5盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。
3.6盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。
3.7盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插接可靠。
3.8现场试验
依照《电气设备交接试验规程》的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
4.变压器安装
对运抵现场的变压器进行外观检查和试验检查工作。主要看设备型号是否与设计相符，油箱是否渗漏，表面油漆是否完好，高低压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。绝缘性、变比，耐压是否达到要求。
1、设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。预埋管件应符合要求，待强度达到60%以上后方可安装设备。
2、变压器就位采用吊车或三角架，按照外高内低排放。在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。
3、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线焊接，防腐处理均匀。
4、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准确，油标清晰，吸湿器应及时装好。
5.工程测量
在进行测量放线施工中，严格按照北京市有关城市测量规范的要求，认真学习图纸，进行交接工作，并及时进行复测工作，复测结果及时报监理部门审批，抽测后方可使用。
对测绘院交给的控制桩及高程要严加保护，对各IP点先做好栓桩工作。
直线每段隔200～300m加设方向桩，水准点位置要合理、稳定，要严格执行测量复测制度，定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量。
按照有关管理要求，及时将测试结果报送监理部门审核，复测后方可使用。
测量控制点的设置必须符合有关规定规范，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便控制，易于校核处，并且每班开工前校核一次。
未经测量人员同意，不允许擅自移动测量标志，并认真做好测量记录，完善测量技术资料。
测量人员认真学习复核图纸，掌握有关数据，同时与施工人员紧密配合，根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。
在挖槽见底前，管道铺设和砌筑检查井前，及时校测中心线及高程并及时做好竣工测量工作。
井工程施工程序 ：
放线 开槽 验槽 垫层砼 底板钢筋绑扎 底板模板支护 底板砼浇筑 墙体砌筑 外墙体抹灰 顶板支模 顶板钢筋绑扎 顶板砼浇筑 井圈砌筑 内墙装修 回填土
土方开挖：采用机械和人工开挖：机械挖土自卸汽车倒运土方，人工配合修理边坡和清理基底。严禁超挖。边坡放坡为1：0.33～1:0.5。因土质而定，防止边坡塌方。根据规范要求沟槽、检查井底板应建在原状土上，如遇土质松软处需基底处理，具体处理方法根据现场实际情况，会同设计、监理；甲方另定处理方法。
6.钢筋工程
钢筋采购及进场检验：钢筋选购时优选厂家进货。本工程使用的钢筋附有出厂试验证明书，进场后按有关规定进行物理实验。
钢筋按照级别、直径、试验与否分类堆放，以试验合格的钢筋挂绿色“△”标识牌，尚未试验钢筋挂黄“△”标识牌，以试验不合格钢筋挂红色“△”标识牌，保持钢筋洁净。
钢筋采用集中加工，加工前由施工员制作下料表，经项目总工程师审核后，交至钢筋加工场地进行加工。
钢筋加工前对钢筋调直、清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色“△”标识牌，经项目部质检人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋运至现场基坑南侧集中放置。
钢筋接头处理 钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》执行
基础及顶板钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上或模板上用墨线弹出每根钢筋位置。
钢筋绑扎时，严格按照标识的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，基础及顶板钢筋均加设支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础厚度计算加工，基础钢筋梯架间距不得大于1.2米，其端部及中间每隔2.4米设一道三角形梯架，梯架支撑筋直径不得小于结构主筋直径，其间距不大于0.8米。
钢筋垫块由钢筋工安置，在基础段每平方米加垫块一个，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工，其水泥、砂比例相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质检人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
7.模板工程
检查井模板工程拟采用组合钢模板与部分异形模板结合的方式。其主要特点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
模板及支撑体系可靠：在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。
响应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
模板施工顺序 模板施工顺序：垫层模板 基础模板 顶板模板
模板体系采用方式 为了确保混凝土几何尺寸平顺，菱角分明并满足施工进度要求，转弯井圆弧墙采用专门加工异形钢模板，各式各样异形模板由项目施工管理部实际出图，经项目总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕，经验收合格后，运至现场使用。
模板施工前，由项目施工管理部绘制拼装及加固图，经项目总工程师审核后依图施工。
垫层混凝土支模采用100㎜×100㎜方木外模，方木在使用前木工进行挑选，不直顺者不得使用。支模时挂高程线，使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
模板支撑体系
立花梁间距1.05m一道，横向支撑及剪力撑2.1m一道。
模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。所有模板在使用前刷脱模剂。
模板拆除
侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤时，方可拆除。
顶部模板混凝土强度达到设计强度的100℅后拆除。
8.混凝土工程
混凝土混凝土的供应采用商品混凝土的供应方式。
混凝土施工前进行试配。
混凝土浇筑实行开盘证进度，有关人员组织项目施工管理部、技术质量部、总务部进行有关模板、脚手架、钢筋、预埋件综合预检，预检合格报监理工程师验收，监理工程师验收合格后签发混凝土开盘证。
基础、侧墙混凝土浇筑前，对施工班组分别进行技术交底，施工时责任到人，振捣及成活分区挂牌施工。
垫层混凝土浇筑时，由溜管下灰。
基础混凝土浇筑
混凝土成活时，为保证基础顶面平整，挂高程线找平，按设计角度及高程成活，确保棱角分明。
基础混凝土用木模找平，用铁抹子赶光压实成活，确保成活面光滑平整，无抹痕。
底板混凝土浇筑时，当混凝土自由高长下落时大于2m时，在墙体上每隔一定距离设一个下灰溜管，由溜管下灰。
混凝土振捣时，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450㎜，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400㎜。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入，缓拔出，插入下层混凝土不少于50㎜，并避免碰撞钢筋、预留件、预埋管。振捣时间以保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，即混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
在非冬施工期间，基础混凝土浇筑完毕适当时间后，洒水养护。
