㈠工程概况：
本工程为***8#楼建筑面积15834平方米，地下一层，地上十八层，短脂剪力墙结构。
其中电气工程包括电力系统、照明系统、防雷及接地系统。
㈡施工准备工作
⑴人力资源的组织准备：
选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场,对班组长及技术工人采取考核上岗方式，电焊工、电工等特种技术工人，必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。
根据工期进度安排，编制电气专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
⑵物质准备
⒈组织好材料、设备、机具资源。
⒉办理设备、材料订购手续及采购:严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
⑶技术准备工作
⒈技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审、领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，作好对施工人员进行技术交底和技术培训的工作。
⒉施工前安排本专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，作到心中有数。
⒊通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地作出施工预算，经有关部门审批后由物质供应部门筹备。
㈢主要工程的施工方法和技术措施：
此阶段的电气工程施工主要包括以下两个部分：防雷接地的施工及管路预埋敷设施工。此阶段的施工应重点考虑：
卫生间、管道间等管道密集多部位的等电位的做法。建议可设一接线盒，作一总接地箱。以便以后与各管道采用接地卡、接地线连接。
⑴接地系统的施工
⒈接地装置与基础内的钢筋应严密焊接,形成共用接地系统,利用柱内两根ф16主筋做引下线,形成通路.在建筑物四角,引下线距地0.5米处设断接卡子，并预留40×4镀锌扁钢与基础内钢筋焊接，在接地电阻达不到要求时做补助接地使用。
⒉利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环,用ф12圆钢煨成L型，用于交叉处搭接焊的备筋，其长度不小于最大钢筋的6倍。
⒊对于卫生间局部等电位的做法是，在卫生间的插座处用BV2.5mm2的导线穿PVC20的塑料管与局部等电位箱连接。
⒋为了保证焊接质量，焊工必须持证上岗，要求所有焊接面光滑微凸、无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。
⑵管线的敷设：
本工程设计的预埋管为阻燃管和镀锌钢管。
⒈阻燃管施工中，管接头采用套管加粘合剂连接,套管的长度不小于连接管外径的4倍，且套管的内径与连接管的外径应紧密结合连接牢固。
⒉镀锌管路的连接全部考虑采用套丝管箍连接。丝扣连接时，要求管连接紧密后，管箍外的剩余丝扣不少于2～3扣。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。弯曲半径大于管径的6D，弯偏度小于0.1D。
⒊管入盒要求：
金属线盒与金属管在砼内暗敷时直接用接地线连接。金属管入盒深度不大于3mm。在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，先将接线盒用填充物填满，以防止砼浆进入盒内，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待结构顶板或墙模板支好后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。在非砼结构的顶板或墙体（如有吊顶的部位和空心砖墙体）上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，卡接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。
⑷本工程主体结构质量要求高。所以对本工程的所有线盒、线箱均要求一次到位，重点控制：
⒈所有接线盒的标高在设计图纸预埋，主要考虑（A）面板板边的宽度；（B）土建标高的误差。
⒉所有接线盒固定应绝对牢固，隐检时应全部检查到位，防止浇灌砼时造成跑偏、移位等现象。
⑸配电箱、盘的安装及柜内配线方案
根据本楼的设计，除管道井外所有配电箱均为暗装。安装高度根据设计要求进行。所有配电箱柜均采用机械电子部和能源部两部认可的定点厂生产的产品，箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的长城认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。本楼的配电系统采用TN-C-S型配电系统，因此，所有干线箱、柜内分别设置独立的零线和地线端子板（或排）。接地引至地下一层接地总箱内 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般不设PE分支端子排，各用电设备的PE线直接与PE干线连接，用绝缘胶布包扎好后放入用户箱内。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。
⒈配电箱盘的安装:
土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。电气竖井内的明装配电箱采用角钢支架固定，配电箱安装在角钢支架上。
⒉柜内配线：
盘、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。
剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度的80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：
①截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接。
②截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。
③截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。
压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气安装工程图集》JD6-621、607和《建筑电气通用图集》5-154的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。
⑹管内穿线
由于本楼后续穿线及器具安装工程量较大，对安装工程的工期影响较严重，为保质保量完成该工程，本工程准备提前穿线。根据国标GB50303规范第3.2.2条和长春市有关文件关于建筑工程电气安装质量的规定，“在土建专业的结构通过验收，装饰作业基本完成，保护措施比较完善的条件下，可提前进行穿线工作”。穿线前，用压缩空气将管内的湿空气和积水吹扫干净，然后用干棉纱揩干，穿入带线钢丝，在管口上好塑料护口或管头，然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用带线钢丝将导线束拉入电线保护管内。导线达到规定的长度后，将线头回折，插入管内，端部露出管口50～100mm，再用塑料胶布缠牢导线和密封管口。装饰作业完成后清扫线盒和导线上的污染物，摇测导线绝缘电阻，电阻测试工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、包扎。导线与导线以及导线与器具间的连接，拟采用如下方式：对大于10mm2以上的导线之间以及导线与设备之间采用套管或接线端子连接，小于10mm2以下的多股导线可采用接线端子或线芯涮锡后直接连接，小于10mm2以下的单股导线之间拟采用YM型压线帽连接，小于10mm2以下的单股导线与设备之间可直接压接。导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测。绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。待装饰工程的顶棚、墙面、底板的装饰工程基本结束后，再进行器具安装。
